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L’attività di montaggio schede con tecnologia SMD è svolta utilizzando macchinari completamente ottici testimoniando l’attenzione che la Società dedica ad aspetti ritenuti fondamentali quali precisione e Qualità.
Quanto  sopra è supportato dalla conoscenza delle problematiche legate a questo tipo di tecnologia e maturata nel corso di quasi 30 anni, esperienza che ha portato a ritenere quale fondamentale e principale modo e mezzo per l’ottenimento di risultati qualitativi elevati e costanti, l’adozione ed il credo di un Controllo del Processo il più esasperato possibile ; da qui il tipo di attrezzature acquistate, la formazione e l’aggiornamento tecnico continuo del  personale e, non da ultimo, l’utilizzo di particolari prodotti severamente selezionati ed omologati, quali tra tutti paste saldanti e telai serigrafici, nonchè di controlli ai vari livelli del processo produttivo e le verifiche  particolarmente accurate del processo di saldatura, eseguite con appositi rilevatori di profili.
La produzione teorica è di c.ca 90.000 comp./h e spazia dalla possibilità di montaggio componenti in formato 0201 sino a BGA,  uBGA, QFN e QFP passo 0,3mm.
La varietà ed il mix dei macchinari in dotazione riesce a differenziare e rendere completamente indipendenti linee di prodotti caratterizzate da tempi di lavorazione lunghi (medie/alte  produzioni) o da lotti che, al contrario, essendo di taglia edio/piccola richiedono principalmente flessibilità e tempi di attrezzaggio prossimi allo zero, senza logicamente trascurare gli aspetti qualitativi ed economici.

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L’avvenuta  climatizzazione dell’area SMD, unita all’utilizzo di frigoriferi appositamente ideati e studiati per la conservazione di paste SMD e schede già dispensate, ha permesso alla MAR-ITA S.n.c. di poter ora operare anche in un punto del processo così delicato e cruciale andando ad eliminare le variabili pericolose e spesso occulte legate a variazioni climatiche, di temperatura e di umidità.

Nella sezione Novità troverete inoltre spazio dedicato all’evoluzione  tecnologica di MAR-ITA ed ai prossimi acquisti previsti.

I controlli visivi vengono eseguiti con l’ausilio di macchine di ispezione ottica. Grande importanza viene attribuita alla prevenzione dei difetti (che generalmente e  statisticamente trovano la loro origine nella fase di serigrafia) che avviene, mediante ispezioni ottiche post-print e pre-placement. I controlli intermedi di processo sopra accennati e la possibilità di effettuare collaudi funzionali  e/o in circuit portano ad una copertura la più ampia possibile dei test applicabili sui prodotti ed una loro conseguente altissima qualità con ridottissime percentuali di fail.

Oltre a quanto normalmente visibile ed ispezionabile, fondamentale è l’analisi di “ciò che non si vede” (saldature BGA, QFN, voids, risalite su PTH ecc.). L’utilizzo di una macchina X-Ray di alta gamma dotata di funzionalità laminografia computerizzata permette di ottenere feed back vitali sia da un punto di vista di Industrializzazione nuovi prodotti/ processi che in fase di failure analysis permettendo prove non distruttive.

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